home *** CD-ROM | disk | FTP | other *** search
/ Spec Disk 1998 Spring 4.0 / Spec Disk 1998 Spring 4.0.iso / text / 07240par.txt < prev    next >
Text File  |  1998-06-10  |  35KB  |  801 lines
  1.                          SECTION 07240
  2.  
  3.              EXTERIOR INSULATION AND FINISH SYSTEM
  4. NOTE ** Standard and premium EIF systems; cementitious or
  5.         synthetic base coats;  Class PB and Class PM
  6.         systems.
  7. NOTE **
  8. NOTE ** This section is based on systems manufactured by
  9.         Parex, Inc., which can be reached at the following
  10.         address:
  11. NOTE **    P.O. Box 189
  12. NOTE **    Redan, GA  30074
  13. NOTE **    Telephone:  800-LE-PAREX or 770-482-7229
  14. NOTE **    FAX:  770-482-6878
  15. NOTE **
  16. NOTE ** This section includes Parex Standard System, Class
  17.         PB; Parex Premium System, Class PB; Parex I-C
  18.         Silver System, Flexible Class PM; and Parex I-C
  19.         Gold System, Flexible Class PM.
  20. NOTE **
  21. NOTE ** SECTION 07240 - EXTERIOR INSULATION AND FINISH
  22.         SYSTEM, Copyright 1997, The Architect's Catalog,
  23.         Inc.
  24.  
  25. PART 1  GENERAL
  26.  
  27. 1.1 SECTION INCLUDES
  28. NOTE ** Delete items below not required for project.
  29.  
  30.     A.  Class PB Exterior Insulation and Finish System.
  31. NOTE ** Retain paragraph above for Parex Standard and
  32.         Premium systems.  Retain paragraph below for Parex
  33.         I-C Silver and I-C Gold systems.
  34.  
  35.     B.  Flexible Class PM Exterior Insulation and Finish System.
  36.  
  37.     C.  Field-applied installation.
  38. NOTE ** Delete paragraph above or below, as appropriate to
  39.         the project.
  40.  
  41.     D.  Prefabricated panelized installation.
  42.  
  43. 1.2 RELATED SECTIONS
  44. NOTE ** Delete any sections below not relevant to this
  45.         project; add others as required.
  46.  
  47.     A.  Section 03300 - Cast-In-Place Concrete.
  48.  
  49.     B.  Section 04810 - Unit Masonry Assemblies.
  50.  
  51.     C.  Section 05400 - Cold Formed Metal Framing.
  52.  
  53.     D.  Section 06100 - Rough Carpentry:  Sheathing.
  54.  
  55.     E.  Section 07620 - Sheet Metal Flashing and Trim.
  56.  
  57.     F.  Section 07900 - Joint Sealers.
  58.  
  59.     G.  Section 09220 - Portland Cement Plaster.
  60.  
  61. 1.3 REFERENCES
  62. NOTE ** Delete references from the list below that are not
  63.         actually required by the text of the edited
  64.         section.
  65.  
  66.     A.  ASTM C 79 - Standard Specification for Gypsum Sheathing
  67.         Board.
  68.  
  69.     B.  ASTM C 150 - Standard Specification for Portland Cement.
  70.  
  71.     C.  ASTM C 578 - Standard Specification for Rigid, Cellular
  72.         Polystyrene Thermal Insulation.
  73.  
  74.     D.  ASTM C 920 - Standard Specification for Elastomeric Joint
  75.         Sealants.
  76.  
  77.     E.  ASTM C 1177 - Standard Specification for Glass Mat Gypsum
  78.         Board Substrate for Use as Sheathing.
  79.  
  80.     F.  ASTM D 968 - Standard Test Methods for Abrasion
  81.         Resistance of Organic Coatings by Falling Abrasive.
  82.  
  83.     G.  ASTM D 2247 - Standard Practice for Testing Water
  84.         Resistance of Coatings in 100% Relative Humidity.
  85.  
  86.     H.  ASTM E 84 - Standard Test Method for Surface Burning
  87.         Characteristics of Building Materials.
  88.  
  89.     I.  ASTM E 108 - Standard Test Methods for Fire Tests of Roof
  90.         Coverings.
  91.  
  92.     J.  ASTM E 119 - Standard Test Methods for Fire Tests of
  93.         Building Construction and Materials.
  94.  
  95.     K.  ASTM E 331 - Standard Test Method for Water Penetration
  96.         of Exterior Windows, Curtain Walls, and Doors by Uniform
  97.         Static Air Pressure Difference.
  98.  
  99.     L.  ASTM G 23 - Standard Practice for Operating Light-
  100.         Exposure Apparatus (Carbon-Arc Type) With and Without
  101.         Water for Exposure of Nonmetallic Materials.
  102.  
  103.     M.  EIMA 101.86 - Standard Test Method for Resistance of
  104.         Exterior Insulation and Finish Systems, Class PB, to the
  105.         Effects of Rapid Deformation (Impact);  EIFS Industry
  106.         Members Association.
  107.  
  108.     N.  FS TT-C-555B - Coating, Textured (For Interior and
  109.         Exterior Masonry Surfaces).
  110.  
  111.     O.  MIL STD 810B - Environmental Test Methods and Engineering
  112.         Guidelines; Fungus.
  113.  
  114. 1.4 DEFINITIONS
  115.  
  116.     A.  Field Applied Application: EIFS applied to substrate in
  117.         final position on the structure.
  118.  
  119.     B.  Prefabricated Panelized Application: Panels prefabricated
  120.         away from final position on the structure and later
  121.         installed on the structure.  Panelized application
  122.         consists of EIFS as applied to sheathing substrate that
  123.         has been fastened to light gage steel framing panels.
  124.  
  125.     C.  Backwrapping: Continuation of base coat/adhesive and
  126.         fiberglass reinforcing fabric around edge of insulation
  127.         board and onto substrate beneath insulation.
  128.  
  129.     D.  Edgewrapping: Continuation of base coated fiberglass
  130.         reinforcing fabric around edge of insulation board and
  131.         onto rough opening wall framing or masonry.
  132.  
  133.     E.  Expansion Joint: Sealant, back-up material, and primer
  134.         manufactured by others, forming a movable juncture
  135.         between adjacent materials.
  136.  
  137. 1.5 SYSTEM DESCRIPTION
  138. NOTE ** Select the appropriate system from the list below
  139.         and delete the others.
  140. NOTE **
  141. NOTE ** Parex Standard and Premium systems are PB systems,
  142.         which is a class of EIFS where the base coat varies
  143.         in thickness depending on the number of layers of
  144.         reinforcing mesh, with a minimum thickness of 1/16
  145.         inch (1.5 mm).  In PB systems, the reinforcing mesh
  146.         is embedded into the base coat at the time of
  147.         installation.  Both Standard and Premium systems
  148.         are available with a cementitious base coat or a
  149.         synthetic base coat.
  150. NOTE **
  151. NOTE ** Parex I-C Silver and I-C Gold systems are PM
  152.         systems, which is a class of EIFS where the base
  153.         coat is applied to a uniform thickness that can
  154.         range from a nominal 1/4 inch (6 mm) to 3/8 inch (9
  155.         mm).  Both the I-C Silver and the I-C Gold systems
  156.         use a polymer modified base coat, but the I-C Gold
  157.         system uses mechanical fasteners to secure extruded
  158.         polystyrene insulation to substrate.
  159.  
  160.     A.  Exterior Insulation and Finish System Components:
  161.         1.  Parex EIFS Standard System with Cementitious Base
  162.             Coat, consisting of Expanded Polystyrene Insulation
  163.             (EPS) Board, Adhesive, Cementitious Base Coat with
  164.             embedded Reinforcing Fabric Mesh, Primer (Optional),
  165.             and Finish Coat.
  166.         2.  Parex EIFS Standard System with Full Synthetic Base
  167.             Coat, consisting of Expanded Polystyrene Insulation
  168.             (EPS) Board, Adhesive, Full Synthetic Base Coat with
  169.             embedded Reinforcing Mesh, Primer (Optional), and
  170.             Finish Coat.
  171.         3.  Parex EIFS Premium System with Cementitious Base
  172.             Coat, consisting of Expanded Polystyrene Insulation
  173.             (EPS) Board, Adhesive, Cementitious Base Coat with
  174.             embedded Reinforcing Fabric Mesh, Second Base Coat
  175.             Layer, Primer, and Finish Coat.
  176.         4.  Parex EIFS Premium System with Full Synthetic Base
  177.             Coat, consisting of Expanded Polystyrene Insulation
  178.             (EPS) Board, Adhesive, Full Synthetic Base Coat with
  179.             embedded Reinforcing Mesh, Second Base Coat Layer,
  180.             Primer, and Finish Coat.
  181.         5.  Parex EIFS I-C Silver System, consisting of Expanded
  182.             Polystyrene Insulation (EPS) Board, Adhesive, Polymer-
  183.             Modified Base Coat with embedded Reinforcing Fabric
  184.             Mesh, Second Base Coat, Primer, and Finish Coat.
  185.         6.  Parex EIFS I-C Gold System, consisting of Extruded
  186.             Polystyrene Insulation Board, Mechanical Fasteners,
  187.             Polymer-Modified Base Coat with embedded Reinforcing
  188.             Fabric Mesh, Second Base Coat Layer, Primer, and
  189.             Finish Coat.
  190.  
  191.     B.  System Functional Criteria:
  192.         1.  General Requirements:
  193.             a.  Insulation board:  Maximum thickness in
  194.                 accordance with applicable building code and
  195.                 manufacturer requirements; completely encapsulate
  196.                 insulation board edges at terminations, using
  197.                 mesh reinforced base coat, substrate material, or
  198.                 metal track.
  199.             b.  Inclined surfaces:  Minimum slope of 1 unit of
  200.                 rise to 2 units of run, with maximum run of 12
  201.                 inches (300 mm), unless otherwise approved by
  202.                 manufacturer in writing prior to installation.
  203.             c.  Flashing:  Continuous and watertight, and as
  204.                 specified in Section 07620.
  205.         2.  Substrate Systems:
  206.             a.  Design to withstand applicable design loads.
  207.             b.  Maximum deflection of 1/240 of span under
  208.                 positive or negative design load, unless
  209.                 otherwise approved by manufacturer in writing
  210.                 prior to installation.
  211.             c.  Installed flat to a tolerance of 1/4 inch in 4
  212.                 feet (1:200).
  213.         3.  Impact Resistance Classification, in accordance with
  214.             EIMA 101.86:
  215. NOTE ** Select appropriate impact resistance classification
  216.         from list below and delete others;  coordinate with
  217.         mesh selections in Part 2.
  218. NOTE **
  219. NOTE ** Standard and Premium systems provide standard
  220.         impact resistance but can be upgraded to Medium,
  221.         High, or Ultra-High impact resistance by the
  222.         addition of additional and stronger reinforcing
  223.         mesh.  I-C Silver and I-C Gold systems provide
  224.         medium impact resistance but can be upgraded to
  225.         High impact resistance by using a stronger
  226.         reinforcing mesh.
  227.             a.  Standard:  25-49 inch-lbs (2.83-5.54 J).
  228.             b.  Medium:  50-89 inch-lbs (5.65-10.1 J).
  229.             c.  High:  90-150 inch-lbs (10.2-17 J).
  230.             d.  Ultra-High:  Over 150 inch-lbs (17.1 J).
  231.         4.  Expansion Joints:  Install continuous expansion
  232.             joints as follows, whether or not specifically
  233.             indicated on the drawings:
  234.             a.  At building expansion joints.
  235.             b.  At substrate expansion joints.
  236.             c.  At floor lines in wood frame construction.
  237.             d.  At changes in substrate, except where substrates
  238.                 have continuous structural connection to each
  239.                 other.
  240.             e.  Where prefabricated panels abut one another or
  241.                 other materials.
  242.             f.  As shown on drawings, where significant
  243.                 structural movement occurs, such as at changes in
  244.                 roof line or changes in building shape or
  245.                 structural system.
  246.             g.  Minimum width as provided under Section 07900,
  247.                 but not less than 1/2 inch (13 mm) where EIFS
  248.                 abuts other materials and not less than 3/4 inch
  249.                 (19 mm) where EIFS abuts EIFS.
  250.         5.  Standard Details:  Comply with manufacturer's
  251.             published details, unless otherwise specifically
  252.             indicated on the drawings.
  253.  
  254.     C.  Performance Requirements:
  255.         1.  Fire Performance:
  256.             a.  Flame Spread:  Maximum 5, per ASTM E 84.
  257.             b.  Smoke Developed:  Maximum 10, per ASTM E 84.
  258.             c.  Large Scale Vertical Fire Spread:  No vertical or
  259.                 horizontal flame spread, prevented fire
  260.                 involvement of insulation core, per modified ASTM
  261.                 E 108, and UBC 26-4 for Standard System.
  262. NOTE ** Paragraph above applies to all systems except I-C
  263.         Silver, where test results are pending.
  264.             d.  Radiant Exposure, per BOCA, National, and
  265.                 Standard Codes:  Passes.
  266.             e.  Fire Resistance:  Standard fire-resistive
  267.                 assembly rating maintained, per ASTM E 119.
  268.         2.  Environmental Durability:
  269.             a.  Accelerated Weathering:  No deleterious effects
  270.                 after 2000 hours, per ASTM G 23.
  271.             b.  Wind-Driven Rain:  No penetration of water after
  272.                 24 hours, per FS TT-C-555B.
  273.             c.  Water Penetration:  Pass EIMA Test 101.01, per
  274.                 ASTM E 331.
  275.             d.  Moisture Resistance: No deleterious effects after
  276.                 14 days, per ASTM D 2247.
  277.             e.  Abrasion Resistance:  No deleterious effects
  278.                 after 500 liters, per ASTM D 968.
  279.             f.  Fungus Resistance:  No growth after 28 days, per
  280.                 MIL STD 810B.
  281.  
  282. 1.6 SUBMITTALS
  283.  
  284.     A.  Submit under provisions of Section 01300.
  285.  
  286.     B.  Verification Samples: Submit verification samples of EIFS
  287.         of adequate size to represent each color and texture to
  288.         be utilized on project. Employ same tools and techniques
  289.         for samples as required for actual application.
  290.  
  291.     C.  Maintenance Instructions:  Upon completion of EIFS
  292.         installation, submit manufacturer's standard maintenance
  293.         instructions.
  294.  
  295.     D.  Reports and Certificates:
  296.         1.  Submit selected test reports by independent testing
  297.             laboratory, verifying performance of EIFS.
  298.         2.  Submit current certificate of training for EIFS
  299.             applicator.
  300.  
  301. 1.7 QUALITY ASSURANCE
  302.  
  303.     A.  Manufacturer Qualifications:
  304.         1.  Not less than five years of manufacturing EIFS in the
  305.             United States.
  306.         2.  Demonstrated experience in projects of same size and
  307.             scope as this project.
  308.  
  309.     B.  Single Source:  Obtain all components of EIFS from one
  310.         manufacturer or from authorized distributors of that
  311.         manufacturer.  Do not substitute components without
  312.         written authorization from the specified manufacturer.
  313.  
  314.     C.  Applicator Qualifications:
  315.         1.  Trained by manufacturer of EIFS.
  316.         2.  Current training certificate from manufacturer.
  317.         3.  Demonstrated experience in installation of plaster
  318.             and plaster-like materials.
  319.  
  320.     D.  Regulatory Requirements:
  321.         1.  Provide insulation board produced and labeled under a
  322.             third party quality program, as required by
  323.             applicable building code.
  324.  
  325. 1.8 DELIVERY, STORAGE, AND HANDLING
  326.  
  327.     A.  Delivery:  Deliver EIFS materials to project site in
  328.         manufacturer's original, unopened containers with labels
  329.         intact.  Inspect materials for damage and notify
  330.         manufacturer of any discrepancies.  Do not use
  331.         unsatisfactory materials in project.
  332.  
  333.     B.  Storage:  Store EIFS materials in a cool, dry location,
  334.         out of sunlight, protected from weather and other harmful
  335.         environmental conditions, at a temperature above 40
  336.         degrees F (4 degrees C) and below 110 degrees F (43
  337.         degrees C), in accordance with manufacturer's
  338.         instructions.
  339.  
  340. 1.9 ENVIRONMENTAL CONDITIONS
  341.  
  342.     A.  Ambient Air Temperature:  Minimum 40 degrees F (4 degrees
  343.         C) and rising, for minimum 24 hour period after
  344.         installation.
  345.  
  346.     B.  Minimum Substrate Temperature:  40 degrees F (4 degrees
  347.         C).
  348.  
  349.     C.  Inclement Weather:  Do not install EIFS during inclement
  350.         weather, unless area of installation is fully protected.
  351.  
  352. 1.10    WARRANTY
  353.  
  354.     A.  See Section 01780 - Closeout Submittals, for additional
  355.         warranty requirements.
  356.  
  357.     B.  Submit manufacturer's standard limited warranty upon
  358.         completion of EIFS installation.
  359.  
  360. PART 2  PRODUCTS
  361.  
  362. 2.1 MANUFACTURERS
  363.  
  364.     A.  Provide materials manufactured by Parex, Inc.; P.O. Box
  365.         189, Redan, GA  30074.  ASD.  Telephone 800-LE-PAREX or
  366.         770-482-7229.  Fax 770-482-6878.
  367.  
  368.     B.  Substitutions are not permitted.
  369. NOTE ** Delete paragraph above or below.
  370.  
  371.     C.  Submit substitution requests in accordance with Section
  372.         01600 - Product Requirements.
  373.  
  374. 2.2 EXTERIOR INSULATION AND FINISH SYSTEM (EIFS)
  375. NOTE ** Select appropriate system from list below and
  376.         delete the others.  If more than one system is
  377.         required for project, indicate locations for each
  378.         system in descriptions below, or add schedule at
  379.         the end of this section or on the drawings.
  380.  
  381.     A.  Provide Parex EIFS Standard System.
  382.         1.  Base Coat:  Base Coat 301 (Cementitious).
  383. NOTE ** Delete paragraph above or below.
  384.         2.  Base Coat:  Base Coat 302 (Full Synthetic).
  385.         3.  Mesh Reinforcement:  As required to meet the
  386.             following EIMA Impact Classification:
  387.             a.  Locations not otherwise indicated:  Standard.
  388.             b.  Location: _________________:  Medium.
  389.             c.  Location: _________________:  High.
  390.             d.  Location: _________________:  Ultra-High.
  391.         4.  Tracks:  Square Edge Track 361, and Drip Edge Track
  392.             362, as required for project conditions.
  393.         5.  Tape:  Seal Tape 360.
  394.  
  395.     B.  Provide Parex EIFS Premium System.
  396.         1.  Base Coat:  Base Coat 301 (Cementitious).
  397. NOTE ** Delete paragraph above or below.
  398.         2.  Base Coat:  Base Coat 302 (Full Synthetic).
  399.         3.  Mesh Reinforcement:  As required to meet the
  400.             following EIMA Impact Classification:
  401.             a.  Locations not otherwise indicated:  Standard.
  402.             b.  Location: _________________:  Medium.
  403.             c.  Location: _________________:  High.
  404.             d.  Location: _________________:  Ultra-High.
  405.         4.  Tracks:  Square Edge Track 361, and Drip Edge Track
  406.             362, as required for project conditions.
  407.         5.  Tape:  Seal Tape 360.
  408.  
  409.     C.  Provide Parex EIFS I-C Silver System.
  410.         1.  Base Coat:  I-C Base Coat 306.
  411. NOTE ** Delete paragraph above or below.
  412.         2.  Base Coat:  I-C One Base Coat 308.
  413.         3.  Mesh Reinforcement:  As required to meet the
  414.             following EIMA Impact Classification:
  415.             a.  Locations not otherwise indicated:  Medium.
  416.             b.  Location: _________________:  High.
  417.         4.  Tracks:  Square Edge Track 361, and Drip Edge Track
  418.             362, as required for project conditions.
  419.         5.  Tape:  Seal Tape 360.
  420.  
  421.     D.  Provide Parex EIFS I-C Gold System.
  422.         1.  Base Coat:  I-C Base Coat 306.
  423. NOTE ** Delete paragraph above or below.
  424.         2.  Base Coat:  I-C One Base Coat 308.
  425.         3.  Mesh Reinforcement:  As required to meet the
  426.             following EIMA Impact Classification:
  427.             a.  Locations not otherwise indicated:  Medium.
  428.             b.  Location: _________________:  High.
  429.         4.  Tracks:  Square Edge Track 361, and Drip Edge Track
  430.             362, as required for project conditions.
  431.         5.  Tape:  Seal Tape 360.
  432.  
  433.     E.  Parex System Finish:
  434. NOTE ** Select one of the following types and delete the
  435.         others.
  436. NOTE **
  437. NOTE ** All finish types listed are applicable to all
  438.         systems, except Synthetic Finishes 500 Series,
  439.         which are applicable to Standard System only.
  440.         1.  Type:  DPR Synthetic Finishes 300 Series.
  441.         2.  Type:  DPR Siliconized Finishes 300 S Series.
  442.         3.  Type:  Synthetic Finishes 500 Series.
  443.         4.  Type:  Cerastone 630.
  444.         5.  Type:  _____________________.
  445.         6.  Texture:  __________________.
  446.         7.  Color:  ____________________.
  447.  
  448. 2.3 MATERIALS
  449. NOTE ** Select appropriate adhesives for Standard, Premium,
  450.         and I-C Silver Systems, and delete mechanical
  451.         fasteners below, which are applicable only to I-C
  452.         Gold System.
  453.  
  454.     A.  Adhesives:
  455.         1.  Adhesive 301: 100% acrylic polymer based, requiring
  456.             the addition of Portland cement; used as an adhesive
  457.             to laminate EPS Insulation Board to appropriate
  458.             substrates.
  459.         2.  Adhesive 301 Dry: Copolymer based, factory blend of
  460.             cement and proprietary ingredients; used as an
  461.             adhesive to laminate EPS Insulation Board to
  462.             appropriate substrates.
  463.         3.  Synthetic Adhesive 302: 100% acrylic polymer based;
  464.             ready to use, applied without the addition of cement;
  465.             used as an adhesive to laminate EPS Insulation Board
  466.             to appropriate substrates.
  467.         4.  Sheathing Adhesive 303: 100% acrylic polymer based;
  468.             ready to use, applied without the addition of cement;
  469.             used as an adhesive to laminate EPS Insulation Board
  470.             to appropriate substrates.
  471. NOTE ** Retain appropriate mechanical fasteners below for I-
  472.         C Gold System and delete adhesives above, which are
  473.         applicable to Standard, Premium, and I-C Silver
  474.         Systems.
  475.  
  476.     B.  Mechanical Fasteners:
  477.         1.  Windload ULP Plate Wind-Lock screws, as manufactured
  478.             by the Windlock Corporation, sized to penetrate into
  479.             framing members.
  480.         2.  Windload ULP Plate Wind-Lock masonry anchors, as
  481.             manufactured by the Windlock Corporation.
  482.  
  483.     C.  Insulation Board:
  484. NOTE ** Retain this paragraph and appropriate subparagraphs
  485.         for Standard, Premium, and I-C Silver Systems.
  486.         Retain insulation paragraph below for I-C Gold
  487.         System, which uses mechanically fastened
  488.         insulation.
  489.         1.  Expanded polystyrene (EPS) conforming to ASTM C 578,
  490.             Type I, and conforming to EIMA Guide Specifications.
  491.         2.  Manufactured and labeled under a third party quality
  492.             program as required by applicable building code, by a
  493.             manufacturer approved by Parex.
  494.         3.  Size:  Maximum of 2 feet by 4 feet (600 by 1200 mm).
  495.         4.  Thickness:  As indicated on drawings, but not less
  496.             than 3/4 inch (19 mm).
  497. NOTE ** Retain subparagraph above for Standard and Premium
  498.         Systems;  retain subparagraph below for I-C Silver
  499.         System.
  500.         5.  Thickness:  As indicated on drawings, but not less
  501.             than 1 inch (25 mm), except 3/4 inch (19 mm) at
  502.             reveals not wider than 3 inches (75 mm).
  503.  
  504.     D.  Insulation Board:
  505. NOTE ** Retain this paragraph and following subparagraphs
  506.         for I-C Gold System, which uses mechanically
  507.         fastened insulation.  Retain first insulation
  508.         paragraph above for other systems, which use
  509.         adhesive fastening of insulation board.
  510.         1.  Expanded polystyrene (EPS) conforming to ASTM C 578,
  511.             Type IV.
  512.         2.  Manufactured and labeled under a third party quality
  513.             program as required by applicable building code, by a
  514.             manufacturer approved by Parex.
  515.         3.  Size:  2 feet by 8 feet (600 by 2400 mm) or 4 feet by
  516.             8 feet (1200 by 2400 mm).
  517.         4.  Thickness:  As indicated on drawings, but not less
  518.             than 1 inch (25 mm).
  519. NOTE ** Retain appropriate base coat below for Standard or
  520.         Premium Systems.
  521.  
  522.     E.  Base Coat:
  523.         1.  Base Coat 301: 100% acrylic polymer base, requiring
  524.             the addition of Portland cement.
  525.         2.  Base Coat 301 Dry: Copolymer based, factory blend of
  526.             cement and proprietary ingredients, requiring the
  527.             addition of water only.
  528.         3.  Full Synthetic Base Coat 302: 100% acrylic polymer
  529.             base; ready to use, applied without the addition of
  530.             cement.
  531. NOTE ** Select appropriate base coat from types below for I-
  532.         C Silver and I-C Gold Systems.
  533.  
  534.     F.  Base Coat:
  535.         1.  I-C Base Coat 306:  Self-gaging, flexible polymer
  536.             modified base coat consisting of two factory packaged
  537.             components:  I-C Liquid and I-C Dry, to be mixed on
  538.             site with no addition of cement.
  539.         2.  I-C One Base Coat 308:  Self-gaging, copolymer based,
  540.             factory blend of cement proprietary ingredients.
  541. NOTE ** Select appropriate reinforcing mesh types from list
  542.         below and delete others.  Retain non-woven mesh for
  543.         standard impact classification, and retain others
  544.         for special conditions and for higher impact
  545.         classification.
  546.  
  547.     G.  Reinforcing Mesh:
  548.         1.  Standard Non-Woven Mesh 353: Weight 6 oz/sq yd (203
  549.             g/sq m); standard non-woven mesh 353 protected
  550.             against alkali with a 40 g/sq yd (48 g/sq m) coating.
  551.             Standard reinforcement of Parex EIFS, or for use with
  552.             High Impact 14 Mesh, or Ultra High Impact 20 Mesh.
  553.         2.  Long Detail Mesh 355: Weight 4.5 oz/sq yd (153 g/sq
  554.             m).  Reinforcing mesh used for wall with frequent
  555.             details, or for use with High Impact 14 Mesh, or
  556.             Ultra High Impact 20 Mesh.
  557.         3.  Short Detail Mesh 356: Reinforcing mesh used for
  558.             backwrapping and details, and for lapping joints of
  559.             Intermediate Impact 10 Mesh 358.10.
  560.         4.  Self Adhesive Detail Mesh 352: Reinforcing mesh used
  561.             for complex details.
  562.         5.  Intermediate Impact 10 Mesh 358.10: Weight 10 oz/sq
  563.             yd (339 g/sq m). Reinforcing mesh used with Parex
  564.             EIFS Standard or Premium System to achieve EIMA
  565.             medium impact strength, or with Parex I-C Silver or I-
  566.             C Gold System to achieve EIMA high impact strength.
  567.         6.  High Impact 14 Mesh 358.14: Weight 14 oz/sq yd (475
  568.             g/sq m). Reinforcing mesh used with Parex EIFS
  569.             Standard or Premium System; to achieve EIMA high
  570.             impact strength.
  571.         7.  Ultra High Impact 20 Mesh 358.20: Weight 20 oz/sq yd
  572.             (678 g/sq m). Reinforcing mesh used with Parex EIFS
  573.             Standard or Premium System; to achieve ultra-high
  574.             impact strength.
  575.         8.  Corner Mesh 357: Reinforcing mesh used as a corner
  576.             reinforcement; required with Ultra-High Impact 20
  577.             Mesh.
  578.  
  579.     H.  Primers:
  580.         1.  Primer 310: 100% acrylic based coating to prepare
  581.             surfaces for Parex finishes.
  582.         2.  Sanded Primer 313: 100% acrylic based coating to
  583.             prepare surface for Parex Cerastone finish.
  584.  
  585.     I.  Finish Coat:
  586.         1.  Factory blended, 100% acrylic polymer based synthetic
  587.             finish, integrally colored.
  588.         2.  Finish type, texture, and color:  As selected by
  589.             Architect.
  590.         3.  Finish type, texture, and color:  As indicated in
  591.             schedule.
  592.         4.  Finish type, texture, and color:  _________________.
  593.  
  594.     J.  Portland Cement:  ASTM C 150, Type I or I-II, fresh and
  595.         free of lumps.
  596. NOTE ** Delete Portland cement for systems that do not
  597.         require the addition of cement to base coat.
  598. NOTE **
  599.     K.  Water:  Cool, clean, potable, and free of foreign matter;
  600.         for adjusting workability.
  601.  
  602.     L.  Accessories:
  603.         1.  Tape:  Seal tape 360, self-adhering pre-compressed
  604.             expanding tape for forming a weather seal.
  605.         2.  Tracks:  PVC plastic accessories, used for
  606.             termination of EIFS in lieu of backwrapping; to
  607.             provide straight termination and joint lines and
  608.             facilitate sealant maintenance.
  609.             a.  Square Edge Track 361.
  610.             b.  Drip Edge Track 362.
  611.  
  612. 2.4 RELATED MATERIALS
  613. NOTE ** Carefully coordinate this article with other
  614.         specification sections.  If all related materials
  615.         have been specified in other sections
  616.         (recommended), delete this article or include cross
  617.         references only.
  618.  
  619.     A.  Sheathing:
  620.         1.  Gypsum Sheathing:  As specified in Section 05400.
  621.         2.  Gypsum Sheathing:  As specified in Section 06100.
  622.         3.  Gypsum Sheathing:  ASTM C 79.
  623.         4.  Fiber-Faced Gypsum Sheathing:  ASTM C 1177.
  624.         5.  Plywood:  As specified in Section 06100.
  625.         6.  Plywood:  Not less than 7/16 inch (11 mm) thick,
  626.             minimum 4-ply APA-Engineered Wood Association
  627.             Exposure 1; or Exterior Grade C-D or better.
  628.             a.  Install with C side in contact with EIFS
  629.                 adhesive.
  630.             b.  Comply with APA-Engineered Wood Association
  631.                 spacing recommendations for edge and end joints.
  632.         7.  Protect sheathing from weather before, during, and
  633.             after installation of EIFS.
  634.  
  635.     B.  Flashing:  As specified in Section 07620.
  636.  
  637.     C.  Joint Sealers:  As specified in Section 07900.
  638. NOTE ** Delete paragraph above or below;  if sealant is
  639.         specified in Section 07900 or elsewhere, coordinate
  640.         with Related Sections article in Part 1 and verify
  641.         that correct sealant is specified there.
  642.  
  643.     D.  Joint Sealers:  ASTM C 920, Grade NS, and as listed in
  644.         EIFS manufacturer's current bulletin for compatible
  645.         sealants.
  646.         1.  Expansion joints between panels of panelized EIFS:
  647.             Ultra-low modulus sealant designed for minimum 100%
  648.             elongation and minimum 50% compression and as
  649.             selected by Architect.
  650.         2.  Perimeter seals around openings and penetrations:
  651.             Low modulus sealant designed for minimum 50%
  652.             elongation and minimum 25% compression, and as
  653.             selected by Architect.
  654.         3.  Minimum joint widths:
  655.             a.  Expansion joints within EIFS:  3/4 inch (19 mm).
  656.             b.  Perimeter seals:  1/2 inch (13 mm).
  657.         4.  Backer rod:  Closed-cell polyethylene foam.
  658.         5.  Application limitations:
  659.             a.  Apply sealant to tracks, base coat, or primed
  660.                 base coat of EIFS.
  661.             b.  Joint design, surface preparation, and sealant
  662.                 primer as recommended by sealant manufacturer and
  663.                 as required by project conditions.
  664.         6.  Color:  As selected by Architect.
  665.         7.  Color:  To match EIFS.
  666.         8.  Color:  As scheduled.
  667.         9.  Color:  _____________.
  668.  
  669. PART 3  EXECUTION
  670.  
  671. 3.1 EXAMINATION
  672.  
  673.     A.  Examine substrate to verify that it is a type acceptable
  674.         to EIFS manufacturer.
  675.  
  676.     B.  Verify soundness and integrity of surface, flatness,
  677.         tightness of connections, and other criteria established
  678.         by EIFS manufacturer.
  679.  
  680.     C.  Do not proceed with installation until unsatisfactory
  681.         conditions have been corrected.
  682.  
  683. 3.2 PREPARATION
  684.  
  685.     A.  Protection: Protect surrounding material surfaces and
  686.         areas during installation of EIFS. Protect EIFS from
  687.         weather and other damage immediately after installation
  688.         and until installation of sealants and flashing.
  689.  
  690.     B.  Coordination:
  691.         1.  Coordinate installation of EIFS with work of other
  692.             sections.
  693.         2.  Schedule work of this section for continuous EIFS
  694.             installation, free of cold joints, scaffolding lines,
  695.             texture variations, and other non-conforming
  696.             conditions.
  697.  
  698. 3.3 INSTALLATION
  699.  
  700.     A.  General:
  701.         1.  Comply with printed installation instructions of EIFS
  702.             manufacturer, except where they are exceeded by
  703.             provisions of the drawings and specifications.
  704.         2.  Promptly flash or seal system terminations and cover
  705.             tops of walls as installation proceeds, to prevent
  706.             water infiltration;  use temporary covers as
  707.             required.
  708.         3.  Conform with requirements of construction documents
  709.             and EIFS manufacturer's written instructions and
  710.             drawing details.
  711.  
  712.     B.  Install tracks, back-wrap mesh, or edge-wrap mesh at
  713.         system terminations.
  714.  
  715.     C.  Apply adhesive to backs of insulation boards with a
  716.         notched trowel.
  717. NOTE ** Retain paragraph above for all systems except I-C
  718.         Gold System; retain paragraph below for I-C Gold
  719.         System.
  720. NOTE **
  721.     D.  Attach insulation board to substrate with correctly sized
  722.         mechanical fasteners at spacing recommended by
  723.         manufacturer.
  724.         1.  Verify that screws penetrate framing members.
  725.  
  726.     E.  Install insulation board without gaps in a running bond
  727.         pattern and interlocked at corners.  Rasp irregularities
  728.         off insulation board.
  729. NOTE ** Retain paragraph above for all systems except I-C
  730.         Gold;  retain paragraph below only for I-C Gold
  731.         System.
  732.  
  733.     F.  Install insulation board without gaps in a running bond
  734.         pattern and interlocked at corners.  Thoroughly rasp the
  735.         entire face of the insulation board.
  736.  
  737.     G.  Apply base coat and fully embed mesh in base coat;
  738.         include diagonal mesh patches at corners of openings and
  739.         reinforcing mesh patches at joints of track sections.
  740. NOTE ** Retain paragraph above for both Standard and
  741.         Premium systems.
  742.  
  743.     H.  After first layer of base coat is dry, apply a second
  744.         layer of base coat to provide a dry base coat total
  745.         thickness of between 3/32 inch (2.4 mm) and 1/8 inch (3.2
  746.         mm).
  747. NOTE ** Retain paragraph above for Premium System.
  748.  
  749.     I.  Apply multiple layers of base coat and mesh where
  750.         required for specified impact resistance classification.
  751. NOTE ** Retain paragraph above for Standard or Premium
  752.         systems if higher than standard impact
  753.         classification is required.
  754.  
  755.     J.  Where multiple layers of mesh are used for increased
  756.         impact resistance, base coat embedding the first layer of
  757.         mesh need not dry before adding second layer of base coat
  758.         and mesh.
  759. NOTE ** Retain paragraph above only for Premium System with
  760.         higher than standard impact classification.
  761.  
  762.     K.  Apply base coat and bed mesh into wet base coat;  mesh
  763.         will be visible.  When first layer of base coat is dry to
  764.         the touch, apply a second layer of base coat to achieve a
  765.         total dry base coat thickness of between 1/8 inch (3.2
  766.         mm) and 5/32 inch (4 mm).
  767. NOTE ** Retain paragraph above for I-C Silver and I-C Gold
  768.         Systems.
  769.  
  770.     L.  Apply primer to base coat after base coat dries.
  771.         1.  Primer may be omitted if it is not required by the
  772.             manufacturer's primer and base coat product data
  773.             sheets for the specified finish coat.
  774.  
  775.     M.  Apply finish coat to match specified finish type,
  776.         texture, and color.
  777.  
  778. 3.4 ADJUSTING AND CLEANING
  779.  
  780.     A.  Clean EIFS surfaces of foreign materials and remove
  781.         splattered EIFS materials from adjacent surfaces without
  782.         damaging substrates.
  783.  
  784.     B.  Remove excess and waste EIFS materials from project site.
  785.  
  786. 3.5 PROTECTION
  787.  
  788.     A.  Protect installed EIFS from damage due to other
  789.         construction operations, and remove protections at
  790.         substantial completion of project.
  791. NOTE ** This guide specification is intended for use by a
  792.         qualified designer and is not intended to be used
  793.         verbatim as an actual specification without
  794.         appropriate modifications for the specific use
  795.         intended.  The guide specification must be
  796.         integrated into and coordinated with the procedures
  797.         of each design firm, and the requirements of a
  798.         specific project.
  799.  
  800.                          END OF SECTION
  801.